Méthodes d'exploitation des ressources minérales et réhabilitation de sites

Fragmentation des roches à l'explosif

Fondamental

Le principe de la méthode consiste à réaliser des trous de foration (« trous de mine ») sub-verticaux parallèles à une surface libre (définis par la configuration des gradins/les fronts de tailles).

Forage des trous de mineInformationsInformations[1]

Le concept de base du mécanisme d'abattage à l'explosif dans les exploitations à ciel ouvert est basé la réalisation d'un « plan de tir ». Plusieurs approches existent pour la conception des plans de tir. Des règles plus ou moins empiriques issus de l'expérience permettent l'implantation et la géométrie de la foration. Le plan de tir doit tenir compte également des caractéristiques mécaniques des roches et des structures/discontinuités géologiques. Il détermine la distribution de l'explosif dans l'espace et dans le temps :

  • la géométrie de foration et quantité d'explosif par trou de mine (chargement des trous exprimé en g/m3, MJ/m3 de roche à abattre),

  • séquence d'amorçage d'explosion dans chaque trou de mine (tir séquentiel).

Les principaux paramètres de la géométrie d'un plan de tir sont :

  • les banquettes, les espacements, la hauteur du front et la surforation

Paramètres géométriques d'un plan de tir
  • La maille de foration = banquette x espacement,

  • La maille produit par ces deux valeurs x la hauteur du front = le volume abattu,

  • Le diamètre de foration : est tributaire des outils (taillants) disponibles. Il est limité en fonction des contraintes telles que la charge unitaire (par trou de mine) et du niveau de vibration à respecter. Les tailles usuelles de taillants varient entre 1,5" (38 mm) et 15" (380 mm),

  • La hauteur de front : est souvent limitée à 15 mètre (imposée par la réglementation, dans un souci de sécurité pour les engins travaillant au pied des fronts.

Calcul simple : banquette tire d'abattage = 40 x diamètre de foration

D'après Pascal Montagneux - Groupe EPC, NITRO-BICKFORD

Diamètre

56 mm

76 mm

89 mm

102 mm

127 mm

165 mm

Banquette

2,0

3,0

3,6

4

5

6,6

Calcul simple :  l'espacement (intervalles entre les trous de mines) = 1 x banquette < espacement < 1,3 x banquette

D'après Pascal Montagneux - Groupe EPC, NITRO-BICKFORD

Diamètre

56 mm

76 mm

89 mm

102 mm

127 mm

165 mm

Espacement

2,0 à 2,6

3,0 à 3,9

3,6 à 4,6

4 à 5,2

5 à 6,5

6,6 à 8

Plan de foration - d'après Pascal MONTAGNEUX - Groupe EPC, NITRO-BICKFORDInformationsInformations[2]

L'inclinaison et la profondeur de forage est fonction de la hauteur du front et des conditions de stabilité de la roche :

  • si hauteur faible (inférieure à 10 m) : inclinaison entre 0 et 5 degrés

  • si hauteur élevée (de 10 m à 35 m) : inclinaison entre 5 à 30 degrés

Complément

Tranche d'abattage : volume des matériaux d'un même gradin tiré en une seule volée d'abattage. Elle peut être allongée ou ramassée.

Tranches d'abattageInformationsInformations[3]
  1. Mines Alès - Hossein Ahmadzadeh Paternité - Pas d'Utilisation Commerciale - Pas de Modification

  2. Mines Alès Paternité - Pas d'Utilisation Commerciale - Pas de Modification

  3. Mines Alès Paternité - Pas d'Utilisation Commerciale - Pas de Modification

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