Exigences d'une machine d'équilibrage :

La configuration d'une machine à équilibrer moderne devrait systématiquement permettre d'équilibrer des outils dans un plan comme dans deux plans et de s'adapter aux différents types d'attachement prévus en UGV (HSK...).
Ces dernières années, la précision, la vitesse et la répétabilité des machines à équilibrer ont connus une forte progression grâce à l'usage de l'électronique. Une bonne machine à équilibrer est ainsi, d'une utilisation simple et aisée par un personnel non spécialisé, permettant d'équilibrer des outils rapidement. Une machine à équilibrer avec suspension ferme de la pièce n'a pas besoin d'être recalibrée à chaque changement de porte-outil.

Équilibrage statique (dans un seul plan) :

• Porte à faux de l'outil L < 2 Φ;
• Fréquence de rotation < 20 000 tr/min ;
• Équilibrage standard des porte-outils U < 50 g.mm.

Équilibrage dynamique (dans 2 plans) :

• Fréquence de rotation > 20 000 tr/min ;
• Outil et attachement longs ;
• Outil monodent.

L'outil et le porte-outil sont équilibrés comme une unité indissociable, et les ateliers pratiquant l'équilibrage doivent stocker et gérer des ensembles d'outils/porte-outils équilibrés.
L'équilibrage des outils requièrent, comme tout le reste un coût qui sera d'autant plus important que la tolérance d'équilibrage sera faible.

L'équilibrage d'un porte-outil a pour but de mieux répartir les masses des différents éléments de l'assemblage (outil + pince + intermédiaire), ceci afin d'éviter que la force centrifuge ne soit supérieure à la valeur limite admissible lors d'une rotation à une vitesse donnée (RPM).
L'équilibrage d'un porte-outil consiste à porter le déséquilibre "U" d'origine non équilibré à la qualité d'équilibrage "G" maximum admissible prescrit par les normes ISO 1940 (01/05/75).
Le déséquilibre "U" d'origine non équilibré de l'outil et du porte-outil est neutralisé par la résultante de la force centrifuge "C" produite par les deux masses d'équilibrage notées "T1" et "T2".
Ce type de mandrins équilibrables pour pinces de type D et ER s'équilibrent au moyen de deux bagues réglables intégrées. En position zéro des bagues, les mandrins sont équilibrés à un déséquilibre U de 5 g.mm maxi.

Sur le marché sont proposées plusieurs solutions permettant de minimiser les défauts de concentricité de l'outil par rapport au porte-outil.

• Système à serrage hydraulique
• Système par déformation mécanique (Principe du trigone déformable)
• Système de frettage
• Système hydro-mécanique

Leurs principaux avantages de ces nouveaux systèmes :

• une concentricité maximale 0,003 mm pour une sortie de 3 fois le diamètre
• transmission des efforts par friction
• couple transmissible supérieur à la résistance de l'outil
• grande rigidité radiale due à l'absence de pièce intermédiaire