• Haute rigidité statique et dynamique.
• Haute transmission du couple.
• Très bonne précision sur l'axe Z (liaison cône / face).
• Maximum de sécurité.

Les avantages de l'interface HSK entre machine-outil et outil :
Le HSK a de très bonnes propriétés lorsque l'usinage nécessite de grandes précisions, vitesses de rotation et stabilité.

Rigidité statique et dynamique élevée :
Grâce à l'appui sur la surface et grâce au principe de serrage, il se produit une force axiale et radiale dans le cône HSK qui permet d'obtenir une rigidité d'interface optimale se rapprochant de la liaison encastrement.

Course plus courte et faible masse :
La longueur de construction plus petite et le poids plus faible que sur le cône ISO permet de rationaliser le travail lors des changements d'outils. Par contre cela entraîne l'allongement des outils montés en Cône Morse ou en Weldon car la faible longueur du cône ne permet pas toujours de rentrer l'outil à l'intérieur.

Recommandé pour les hautes vitesses :
En raison du serrage de l'intérieur vers l'extérieur, le cône entier du mandrin HSK est en appui dans le cône de la broche. De plus il y a contact entre la surface d'appui de la broche et la collerette du mandrin HSK.
La force centrifuge produit une légère déformation qui assure l'augmentation du contact pour un serrage plus sûr.

Les moins du cône HSK :

• Le coût : Les cônes HSK sont plus coûteux que les attachements ISO à tailles équivalentes. ( environ + 20%).
    
• Les outils montés sur des attachements HSK sont généralement plus longs que sur des attachements ISO, à cause de la faible longueur du cône. Ce qui peut provoquer des vibrations ou des flexions plus importantes.
    
• Nécessite un soin particulier des cônes à la liaison cône / broche afin de ne pas générer de défaut sur les appuis cône / face. (Exemple : pas de copeaux entre la broche et le cône).
    
• Le cône HSK est creux et il est de faible longueur, il est donc moins rigide et la longueur de guidage dans la broche est inférieure à un cône ISO. (à taille équivalente).

Attachements HSK pour changements automatiques d'outils DIN 69 893 parties 1 et 2 avec rainure de préhension :

FORME A :

• Application pour centre d'usinage, fraiseuses, machines spéciales avec changement automatique d'outils.
• Arrosage central et axial par tube d'arrosage.
• Transmission du couple par deux encoches d'entraînement à l'extrémité du cône. Encoche de positionnement.
• Alésage pour support de données (puce) DIN 69 873 dans la collerette.

FORME B :

• Application pour centre d'usinage, fraiseuses à couple élevé.
• Avec collerette agrandie. Encoche de positionnement.
• Passage du liquide de coupe par la collerette ou par le tube d'arrosage central.
• Transmission du couple par deux encoches extérieures.
• Alésage pour support de données (puce) DIN 69 873 dans la collerette..

Attachements HSK pour changements manuels d'outils DIN 69 893 partie 1 sans rainure de préhension :

FORME C :

• Application essentiellement pour les broches dans les lignes transfert et machine spéciales sans changement automatique d'outils ou broches courtes et réductions / rallonges.
• Arrosage central et axial.
• Transmission du couple par deux encoches d'entraînement à l'extrémité du cône.

Commentaire :
On peut remarquer que la précision sur le cône est importante (4 µm pour le HSK A63). En effet de par sa conception hyperstatique (appuis cône/face), l'attachement HSK nécessite des tolérances serrées lors de sa fabrication. C'est pourquoi il faut porter un soin particulier à ces attachements, surtout lors des changements d'outils où le cône doit être parfaitement propre.